框式预磨机

专利号：ZL200420017744.6 专利号：ZL20062009766.x

一、概述

目前，在我国水泥生产的制粉过程中，熟料（或石料）经颚式破碎机或反击式破碎机等破碎后，再进入球磨粉碎系统。但这些破碎块状物料的设备，能量利用率低。而且，经它们破碎后的物料粒度仍较大，使磨机的第一仓仍以细破碎为主，不但使磨机的产量难以提高，且能量利用率极低（仅为３％左右）。如何提高磨前破碎效果和磨机台时产量，降低破碎过程和粉磨系统的电能消耗，延长

易损件的使用寿命，是水泥生产行业中的一个重要课题。“多破少磨”及“磨前预磨”正是解决这一重要课题的方式之一。     同时，由于我国水泥行业中新标准的实行，回转窑干法生产将处于主导地位。“集中烧成，分散粉磨”将是水泥生产格局的主要形式。因此，熟料的硬度将有所上升，对水泥的细度要求也有一定的提高。只有在磨前增加预磨，才能使水泥磨达到优质高产的效果。     框式预磨机，以其科学的构思、新颖的设计、严谨的结构，在对块状物料的预磨效果和降低能耗方面，在提高后续磨机产量和磨机易损件使用寿命方面，都处于国内领先水平，其能量利用率达60％以上，是普通破碎设备能量利用率的６--10倍。 二、主要参数:

注：球磨机给矿粒度的大小，对矿磨过程的影响非常大，在出料粒度不变的情况下，同一台球磨机的给矿粒度由D 1 变为D 2 ，它的产量将由Q 1 变为Q 2 。根据我国王仁东先生和俄罗斯奥烈夫斯基关于球磨机产量的计算公式，可得出产量提高系数K为：     K=Q 2 /Q 1 -1=（D 1 /D 2 ） 1/4 -1     若球磨机原平均进料粒径为25mm，现采用本悬臂式超细粉碎机后，平均进料粒径为1mm，则它的产量提高系数为     K = Q 2 /Q 1 -1 = （D 1 /D 2 ） 1/4 -1 =（25/1） 1/4 -1 = 2.236-1 = 1.236 .     即该球磨机的产量理论上可提高123.6% 三、用途:     主要用于对脆性块状物料，如矿石、水泥熟料、块煤等进行细碎和预磨。若用于球磨机粉磨工序前作为预粉磨，能较大幅度地提高球磨机的产量和降低磨机电耗。可广泛应用于水泥、矿山、化工、冶金、筑路等行业。 四、工作原理:     该机配有两台电机，分别置于顶部一侧和底部一侧。顶部电机通过皮带轮经三角带带动内转子。底部电机通过皮带轮经三角带带动外转子。工作时，内外转子以相反方向分别高速旋转。当块状物料（如石灰石、熟料或其它脆性物料）通过进料口下落，经预筛分后进入内转子区，物料即在该区受到冲击并获得高速而被抛向外转子内壁，此时物料受到高速旋转方向相反的外转子反击板的强烈冲击，使物料被急剧破碎。同时，在内外转子间隙处物料被剪切或被反弹，与后续高速石料相遇，而发生高速碰撞破碎。在破碎腔内，块料受到多次强烈冲击、剪切、互相碰撞、挤碾等作用而被粉磨成粉料。最后通过物料下料口筛板卸出，合格料从出料斗排出，大块料再进入粉碎区被粉磨。 五、主要特点: （1）、预磨效果好。传统的反击式破碎机破碎粒度15mm以上占70%，15mm以下占30%，而该机预磨粒度1mm以下占90%以上； （2）、台时产量高，能耗低。球磨机配用该机后，产量可提高50-100%，节电30%--50左右； （3）、若用于筑路或磷石破碎，可直接替代圆锥破或雷蒙磨； （4）、设备噪音低，粉尘少； （5）、设备占地面积小，重量轻，便于在老厂房内的改造； （6）、维修方便； （7）、易损件为最新型特殊材料制作，耐冲击、抗磨损，使用寿命长； （8）、可通过调整内置筛选定出料粒度大小。 六、注意事项: （1）、进料粒度应控制在一定范围内，进料速度要均匀、连续； （2）、电机的起动与停止：     起动：出料机 外转子 内转子 喂料机构     停止：喂料机 内转子 外转子 出料机 （3）、系统的起动与停止：     起动：出料输送设备 预磨机 进料设备     停止：停止向进料设备给料，待进料设备中无物时停止给料机。预磨机内物料全部排出后，停预磨机。出料输送机将已粉磨物料全部输送完毕后停机。 （4）、每班开机前应在注油孔中加入指定的润滑脂，并定期检查轴承情况； （5）、工作过程中应经常注意设备振动情况； （6）、进出口联接由使用单位自行设计。